浸塑是种塑料涂膜工艺，浸塑可按照是否需要加热、原材料2种方式进行分类，对应的加工方式我们可分为浸塑加工、粉体浸塑加工，冷浸塑的设备通常是作坊式的，热浸塑则需要长时间的加热过程。
    浸塑粉的技术起源于流化床法，而流化床起初是在温克勤气体发生炉上运用在石油接触分解，从而开发了固气两相接触工艺，之后逐渐用于金属涂塑方面，因此有时也被称为“流化床包覆法”，但是实际的过程就是将浸塑粉涂料加入底部多孔透气的容器中，并由鼓风机自下送入经过处理的压缩空气中，从而让浸塑粉翻动而达到“流化状态”，成为均匀分布的细散塑粉。
    流化床是固体流态中的一个阶段，一阶段为固定床阶段，2阶段为气流输送阶段。在固定床的基础上继续增加流速（W）床层开始膨胀、松动，床层高度开始增加，每个浸塑粉颗粒被浮起，所以离开原先位置作一定程度上的移动，此时就进入到流化床阶段，BC段说明流化床内粉层膨胀，它的高度会随着气体速度的增加而增加，但是床内压强并不会增加，在一定范围中变动流速不会影响流体所需要的单位功率，这是流化床的特点。而我们也正是利用这样的特点对涂装工艺进行实施。
    流化床中的浸塑粉流化状态的均匀是保证涂膜均匀的关键，在浸塑粉涂装上利用流化床属于“竖式流态化”，硫化数需要经过试验找出，通常以可以涂敷，流化床内塑粉的悬浮率高达30%至50%。
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